【标准】陶瓷厂的烧成工序标准

    陶瓷厂的烧成工序标准

1、目的：规范烧成工序的操作，控制好窑炉温度气氛和压力，保证产品的烧成质量。

2、职责：

2．1司炉工负责进砖的控制和放带带温砖。

2．2司炉工负责窑炉烧成制度的控制，烧出达标的产品。

2．3保养负责窑炉及其附属设备的维护和保养工作，保证窑炉正常运行。

3、主要设备：辊道窑、风机、气站、循环水。

4、操作作业标准：

4．1温度和枪火的控制：

4．1．1温度曲线由窑长和窑炉主管设定和修正。未经允许不得调整曲线。

4．1．2温度控制在±2℃波动范围内。如有异常及时上报。

4．1．3温度记录每小时记录一次。

4．1．4看火、杜绝有大火、熄火和燃烧不充分的现象。

4．1．5每班检测和整定一遍助燃风压。

4．2压力制度的控制：

4．2．1每小时测量和记录一次窑压、零压位。

4．2．2每班记录排烟和抽热的频率和电流。

4．2．3每班记录助燃风压力、频率和电流。

4．2．4每班记录急冷频率、电流。

4．2．5检查管路阻力：抽斗口是否堵塞、各级闸板是否有脱落或关死现象、预热带是否漏风、干燥供供风口是否堵塞、干燥抽湿是否偏小。

4．2．6气密性：塞石棉

4．2．6．1正常生产，石棉情况由司炉工负责，保证气密性好。

4．2．6．2换棒时，石棉由保养负责，保证气密性好。

4．3进窑

4．3．1窑头工监控司炉工、窑长、窑炉主管设定的进窑方式。出现异常应及时上报司炉 。

4．3．2窑头工要监控进砖是否有撞角造成缺边角的情况，如有发生及时上报司炉工。

4．3．3检查砖的质量问题，每小时刷煤油检查一次裂砖。有分层砖，裂砖都要捡下来，换正常生坯上去。

4．3．4转产和30分钟以上空窑时，进砖前负责放30分钟以上的带温砖。小空窑（少于30分钟）都要放带温砖。注意：间距保持3根辊棒。

4．3．5严禁叠砖进窑，严禁顶到窑墙进窑。

4．4走砖、传动的控制

4．4．1接班后，检查一遍走砖情况，看有无顶砖、走位变化等现象。

4．4．2巡窑是查看走位是否按照要求：排距、旋转角度、快慢等等。

4．4．3急冷段走砖的控制，尤其是在调过急冷风后，一定要跟踪走砖的质量。

4．4．4辊棒、传动：要求传动正常。

4．5质量的控制：

4．5．1每一小时测量一次砖形，并记录。发现超标应及时调整并上报。

4．5．2控制好空窑和疏砖时风裂和变有形。

4．5．3每小时测量一尺码。

4．6巡窑：

4．6．1检查传动是否正常，如有问题及时处理。

4．6．2检查设备的动作是否正常。每班记录一次各风机的电流 频率。

4．6．3 检查风机冷却水是否正常。

4．6．4检查气压和风压是否稳定正常。

4．7出砖窑尾操作规范：

4．7．1正常生产时，每半小时用墨水擦5排坯检查裂纹，发现边裂或面裂及时上报。

4．7．2检查砖面有无质量问题，如缺花、颜色变化、开裂等，发现问题及时上报。

4．7．3产量：破损数量的记录详细记录、分类：分层、裂纹、风裂、缺边角。分时段：每个小时记录裂砖的数量和类别。记录要求准确准时、发生大面裂坯的事故时，数据尽量准确。

4．7．4走砖线运转正常性的维护。

4．7．4．1看好走砖线，出现堵砖或设备故障要及时和处理，保障走砖线的正常走砖。

4．7．4．2把分层砖、开裂的不合格品检出来。

4．7．4．3窑炉空窑时间记录。空窑记录内容：具体的起止时间、主动还是被动停机、具体原因。要求记录准确。

4．8“6s现场”：

4．8．1整理：现场在用品和备用品，各种工具分类。

4．8．2整顿：现场在用品和备用品，定量、定位、标识。

4．8．3清扫、清洁：现场卫生打扫干净。

4．8．4素养、安全：

4．9中试准备工作：

4．9．1司炉负责中试砖砖形和反变的测量和烧成制度的记录。

4．9．2工艺部负责检测吸水率和强度。

4．9．3窑长根据以上信息提前一天制定出烧成曲线及各闸板的调节。实现大生产只微调结果。

4．10转产：

4．10．1刚出砖出现波动，及时上报，在得到允许后调节。

4．10．2冷却带的控制，防止裂砖。

4．11过程波动的控制：

4．11．1砖形出现波动，及时上报，在得到允许后调节。

4．11．2开裂，出现开裂及时上报，同时以现场检查具体的因素。

5、相关文件和记录：

《温度曲线记录表》、《干燥温度曲线记录表》、《砖形记录表》、《司炉工日常工作记录表》

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