【标准】由薄板标准引发的思考

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    由薄板标准引发的思考

薄板“开山鼻祖”———广东蒙娜丽莎集团从制定企业标准开始，牵头制定了2009年11月5日开始实施的《陶瓷板 ceramic board》(gb/t23266-2009)国家标准。之后，从2010年8月到2013年6月，又先后6次在墨西哥、萨索罗、伦敦、名古屋、南卡罗纳州、土耳其参与了国际标准的草案讨论，这是中国建陶行业第一次坐在世界标准制定的会议桌前，为中国陶瓷产业在国际市场争得了话语权。

　　一个产品，没有标准是无法赢得市场的。制定产品标准和严格执行标准均十分重要，特别是对于陶瓷薄板，这种在终端市场很容易被误以为存在偷工减料之嫌疑的产品。在陶瓷行业过去二、三十年的发展过程中，不乏因生产厂家没有统一标准或因标准没有严格执行而出现种种问题。少则毁掉一个工厂，大则毁灭一类产品。建筑陶瓷的标准很多：尺寸，强度，变形度，急冷急热性，耐磨度，防滑性，防污性，放射性，外观缺陷等等。在产品不达标方面，曾经有着深刻的教训，这里列举一二。

　　老陶瓷人也许还记得，在90年代初兴起的今天叫普通地砖的陶质釉面砖(工艺来自欧洲，一般是红坯体，之前叫彩釉地砖、水晶砖等，吸水率一般是3%到5%)，曾经风靡一时，是市场的绝对主流。可是，当大家都做，市场爆炸式发展，竞争越来越激烈，价格越来越低的时候，很多厂家的配方和工艺只围绕提速增产、烧成时间越来越短来制定。而釉面地砖最基本的表面耐磨度却被抛之脑外。大量卖到市场的釉面地砖一踩就花，再踩就没花了，只剩下红坯体。特别是在商场、食肆等公众场合，踩踏的人一多，瓷砖惨不忍睹。消费者常把彩釉砖的釉与日常的油漆混淆，戏说这些彩釉砖的油漆怎么这么差，还比不上普通的油漆!让懂行的陶瓷人汗颜不已：天啊，那可是1000多度高温烧制出来的呀!因此，到了90年代中期，彩釉砖、水晶砖逐渐成了低档砖的代名词，越来越不被市场接受，并在90年代末迅速淡出人们的视线。可是，懂技术的陶瓷人都知道，不耐磨并非这种砖工艺的必然，就算在中国，也有能使之耐磨的工艺配方和技术方案，只是无章可循或者多数生产企业都不重视标准的执行。然而，在现代建筑陶瓷的发源地西班牙、意大利，这种工艺、这种产品延续了几十年，至今比比皆是，其耐磨度和防污性等甚至不比我们的抛光砖差。

　　幸好，那时中国人的建陶技术还远远没到瓶颈。为消除市场疑虑、重拾客户信心，在90年代中期，低吸水(一般1%以下)的，无釉的、通体都是用色料的地砖应运而生。既然釉面砖不耐磨，那就不要那“油漆”了，来通体的，可以一直踩下去;既然大家对易踩花还心存余惧，陶瓷人就干脆把这样的产品叫耐磨砖，短短几年，迅速替代了彩釉砖原来的市场，并一直发展，还增加了渗花、布料工艺，再一上抛光机，就升级到抛光砖。自90年代中开始至今，做到了全球产量最大，花色最丰富!

　　然而，过去十多年来，我国生产的耐磨砖也好、抛光砖也罢，虽然其耐磨度比之前做的釉面砖要好些，即使表层被踩磨损了，坯体形成的花色还在。但是，多数无釉砖却普遍存在防污性能差的缺陷。就算是所谓的零吸水的产品，时间用久了还是会因吸污而变色，从而产生脏的感觉。

　　也就是说，国内的无釉砖产品，其坯质也并非越做越好。究其原因，还是因为我们多数情况下只追求高产而忽视产品的内在质量，烧成时间越来越短，产品的烧结程度低，就算是低吸水的，也通常在配方中做了手脚，加入较多低温料。因此，国产产品多数还是存在着耐磨度差、易吸污的问题。当然，当前超洁亮技术的成熟帮了一把忙，使目前有釉的，无釉的，微晶等等都光洁耐污上市。但其内质，多数还是不达标的。因此有人担心，表面的超洁亮覆盖层被踩去之后，最终还是会露出其吸污的真面目。

　　关于对耐磨度的追求，笔者近年拜访了国外的一些客户，他们认为，中国现在生产的抛光砖等虽然花色丰富了，但其坯质甚至釉面质量，还不如90年代。而国外的一般还是按照正常的标准去生产，合理的配方，较长的烧成时间，质量自然有保障。因此吸引外商来中国采购的，往往不是丰富的产品花色，而是价格有优势，花色较平实的品种，以及生命周期较长的产品。几年前笔者与我们的一个做木纹砖很出色的老客户交流时，笔者问其木纹砖十年来长盛不衰的原因，他说到其中之一，就是他们的釉面耐磨度比其它的厂家总是好一些，这一优势使不少客户多年来对他们不离不弃，特别是一些外国客户，不看货也敢下单，这一点很值得我们同行借鉴。

　　在建陶行业，过去因标准不严而造成的负面事件还可以列举很多。例如，一些瓷片的急冷急热性能不好，使用没几年就出现釉面开裂，要再次装修。又如，一些瓷砖有透水现象，铺贴或使用后变色。还有一些产品存在二次变形，令铺贴效果大打折扣等等。所以，不少厂家对做出口市场踟蹰不前，想做又怕做，主要担心自己的产品不过标准关，容易出问题，赔不起。而且，国内的人工也越来越高了，同样是伤不起的!

　　不仅建陶行业存在这些问题，在国内，很多其他行业亦都如此。例如，出口的塑料制品会用料严格一些，国内销售的就经常会不耐用或不符合环保要求。出口电器的安全性符合ce、3c等标准，供给国内的就不那么讲究了，这里不一一列举。总之，国人对标准的重视程度一直不高，既损害了消费者利益，又造成了大量的资源浪费，同时也制约了企业、行业的可持续发展。

　　回到陶瓷薄板标准上来，建筑陶瓷薄板产品厚度只有普通砖的1/3，但只要按标准生产，既能达到强度要求，又可节约原料，降低能耗，属于新型环保类建筑装饰材料。薄板的生产是件易学难精的事情，门槛并不高，几乎所有的建陶企业都可以生产。我们厚砖做了几十年都尚且问题不断，貌似“偷工减料”的薄板在生产环节和应用环节一定会面对更多的困难。只有制定严格的行业标准并持续执行，才可能减少问题的发生，使多年来风雨飘摇的薄板慢慢强大起来，最终在激烈的建陶产品竞争中独树一帜!

　　衷心希望我们辛苦耕耘得来的标准得到行内普遍的重视，使建陶薄板化之路从此一路阳光!

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